江蘇博禹泵業有限公司(sī)
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IH型不鏽鋼化工離心(xīn)泵是(shì)單級單吸懸臂式離心泵,其标記額定性能點(diǎn)和尺寸等(děng)效果用标準IS02858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更(gèng)新換代的節能産品,該系列化工離心泵根據節能型泵的性(xìng)能、技術要求和試(shì)驗(yàn)方法等而設計,IH化工泵是我國推廣的節能泵類産品之一。我(wǒ)們爲您提供不鏽(xiù)鋼化工離(lí)心(xīn)泵型(xíng)号參數及選型指導。
IH化工泵,IH化工離心泵(bèng),IH不鏽鋼化工(gōng)泵
一、IH不鏽鋼化工離心(xīn)泵産品(pǐn)概述
IH化工泵(bèng)是江蘇博禹泵業有限公司科(kē)技人員聯合行業内水泵專家選用同類(lèi)水力模型設計開發。供吸送清水及物理化學性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體(tǐ)。廣泛用于工農業城市排水、消防供(gòng)水等(děng)。供輸(shū)送20℃~105℃的腐蝕性介質或(huò)物理、化學性能類似于水的介質。
二(èr)、IH不鏽鋼化工離心泵(bèng)産品特點
IH型化(huà)工離心泵具有水利性能布局合理(lǐ)、可靠,體積小,質量輕,抗汽蝕性能好(hǎo),電耗低,使用檢修方便,工作效率高(gāo)等優點(diǎn)。IH型(xíng)化工泵爲(wèi)卧式結構,其結構設計基本能滿足所有(yǒu)管道安裝。
IH型化工離心泵泵蓋通過止口固定在中間支架上,然後(hòu)通過泵體與中間支架止口的(de)聯接(jiē)把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑(jìng)向排出,腳支承式,可直接(jiē)固定在底座上。懸架部件通過止(zhǐ)口固定固定在中間支(zhī)架上,并用懸架支架支撐在底座(zuò)上。爲拆卸方便,設計了(le)加長聯軸器(qì),檢(jiǎn)修時可以不拆(chāi)卸進出口聯接管路,泵體和電動機(jī)。隻需拆下聯軸器的中間聯接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是上通(tōng)用的一(yī)種(zhǒng)結構形式。
IH化工泵的旋轉方向:泵通過加長聯軸器由電動機直(zhí)接驅動,從電動機(jī)端(duān)看,按順(shùn)時針方向旋轉。
1、IH化工泵軸承一律采用優質軸承
2、IH化工泵泵(bèng)體采用鑄造優質不(bú)鏽鋼一體(tǐ)成型
3、IH化工泵葉輪厚度厚采用(yòng)優質不鏽鋼使其壽命更長
4、IH化(huà)工泵機械密封采用V型槽改進型(xíng)新型化(huà)工泵密封
IH型不鏽鋼化工泵的高工作設(shè)計壓力爲1.6兆帕。介質溫度不高于80℃。需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫度爲20℃~+280℃。
注:用戶可根據被輸送介質的腐蝕性程度對泵的過(guò)流部分主要零(líng)件選用不(bú)同材料。
填料密封:泵蓋内設有填料函,采用軟填料(liào)密封,填料函内可(kě)通入有一定(dìng)壓力的水,供密封冷(lěng)卻,潤滑、清洗用(yòng)。
機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種(zhǒng)型式,密(mì)封腔内通入一定壓力的水(shuǐ),沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作(zuò)用。
泵的密封型式采(cǎi)用填料密封或機械密封,由用戶根(gēn)據需要适用,同時根據需要允許采(cǎi)用适合于ISO3069規定的密封(fēng)空腔尺寸和(hé)其他結構的軸封型式,如帶波紋(wén)管的機械密封和付葉輪密封等(děng)等。
IH型化工泵輸送介(jiè)質溫度爲-20℃~105℃,需(xū)要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介(jiè)質溫(wēn)度爲20℃~+280℃。适用(yòng)于化工(gōng)、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐(fǔ)蝕的或不允許污染的類似于水的介質。
五、IH不鏽(xiù)鋼化(huà)工離心泵型号意義
六、IH型不鏽鋼化工離心泵型号參數及選型
号 | 轉速 | 流量(m3/h) | 流量(L/S) | 揚程 (m) | 效率 (%) | 軸功率 (Kw) | 配用功率(lǜ) | 汽蝕餘量(m) | 重量 (kg) | ||
介質密度 | |||||||||||
1.0 | 1.35 | 1.85 | |||||||||
IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 2.0 | 45 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 5.0 | 45 | 0.19 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 2.0 | 45 | |
IH50-32-160 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 49 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 8.0 | 40 | 0.34 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.0 | 49 | |
IH50-32-200 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 59 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 33 | 0.65 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 59 | |
IH50-32-250 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 93 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 20 | 27 | 1.27 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 2.0 | 93 | |
IH65-50-125 | 2900 | 25 | 1.53 | 2.0 | 62 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 47 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 5.0 | 55 | 0.31 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 2.0 | 47 | |
IH65-50-160 | 2900 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 53 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 8.0 | 51 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 53 | |
IH65-40-200 | 2900 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 11 | 15 | 2.0 | 63 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 12.5 | 46 | 0.93 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | 63 | |
IH65-40-250 | 2900 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 3.0 | 30 | 2.0 | 99 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 20 | 39 | 39 | 2.2 | 37 | 4.0 | 2.0 | 99 | |
IH65-40-315 | 2900 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 5.5 | 55 | 2.0 | 116 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 32.0 | 33 | 33 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 116 | |
IH80-65-125 | 2900 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3.0 | 52 |
1450 | 25 | 6.94 | 5.0 | 64 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.5 | 52 | |
IH80-65-160 | 2900 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 11 | 15 | 2.3 | 57 |
1450 | 25 | 6.94 | 8.0 | 62 | 0.88 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | 57 | |
IH80-50-200 | 2900 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 18.5 | 30 | 2.5 | 65 |
1450 | 25 | 6.94 | 12.5 | 54 | 0.83 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.0 | 65 | |
IH80-50-250 | 2900 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 37 | 45 | 2.5 | 103 |
1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 103 | |
IH80-50-315 | 2900 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 55 | 75 | 2.0 | 121 |
1450 | 25 | 6.94 | 32 | 48 | 4.54 | 7.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 121 | |
IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 15 | 18.5 | 4.5 | 57 |
1450 | 50 | 13.9 | 5.0 | 68 | 1.0 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.5 | 57 | |
IH100-80-160 | 2900 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 22 | 30 | 4.3 | 87 |
1450 | 50 | 13.9 | 8.0 | 69 | 1.58 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 3.4 | 87 | |
IH100-65-200 | 2900 | 100 | 27.8 | 50 | 72 | 18.9 | 30 | 37 | 45 | 3.9 | 96 |
1450 | 50 | 13.9 | 12.5 | 68 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.5 | 96 | |
IH100-65-250 | 2900 | 100 | 27.8 | 80 | 68 | 32.0 | 45 | 55 | 75 | 3.6 | 115 |
1450 | 50 | 13.9 | 20 | 63 | 4.3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.5 | 115 | |
IH100-65-315 | 2900 | 100 | 55.6 | 125 | 62 | 54.9 | 75 | 90 | 132 | 3.2 | 166 |
1450 | 50 | 27.8 | 32 | 58 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 166 | |
IH125-100-200 | 2900 | 200 | 55.6 | 50 | 77 | 35.4 | 45 | 55 | 90 | 5.0 | 99 |
1450 | 100 | 27.8 | 12.5 | 73 | 4.66 | 7.5 | 11 | 15 | 2.9 | 99 | |
IH125-100-250 | 2900 | 200 | 55.6 | 80 | 75 | 58.1 | 11 | 110 | 132 | 4.5 | 151 |
1450 | 100 | 27.8 | 20 | 72 | 7.56 | 132 | 15 | 18.5 | 2.3 | 151 | |
IH125-100-315 | 2900 | 200 | 55.6 | 125 | 72 | 94.56 | 18.5 | 160 | 220 | 4.5 | 166 |
1450 | 100 | 27.8 | 32 | 65 | 13.41 | 18.5 | 22 | 30 | 2.8 | 166 | |
IH125-100-400 | 1450 | 100 | 27.8 | 50 | 55 | 14.74 | 18.5 | 30 | 37 | 2.5 | 211 |
IH150-125-250 | 1450 | 200 | 55.6 | 20 | 77 | 14.1 | 30 | 30 | 37 | 2.5 | 165 |
IH150-125-315 | 1450 | 200 | 55.6 | 32 | 75 | 23.2 | 30 | 37 | 55 | 2.8 | 196 |
IH150-125-400 | 1450 | 200 | 55.6 | 50 | 70 | 38.9 | 55 | 75 | 90 | 2.8 | 238 |
IH200-150-250 | 1450 | 400 | 111.1 | 20 | 77 | 28.3 | 37 | 55 | 75 | 2.5 | 195 |
IH200-150-315 | 1450 | 400 | 111 | 32 | 79 | 44.1 | 55 | 75 | 110 | 4.0 | 269 |
IH200-150-400 | 1450 | 400 | 111 | 50 | 78 | 39.8 | 90 | 132 | 160 | 3.5 | 290 |
七、IH型不鏽鋼化工離心泵的(de)安裝注意(yì)事項
1、IH型不鏽鋼(gāng)化工離心泵的安裝是否合理,對泵的正常運(yùn)行和使用壽命有(yǒu)很重要的影響,所(suǒ)以安裝前(qián)必須仔細校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸。
2、必須保(bǎo)證泵在工作(zuò)時不超(chāo)過其允許汽蝕餘量(liàng)。泵的吸上(shàng)高度(或倒灌高度)必須根據泵的汽蝕餘量特(tè)性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來确(què)定。
3、泵吸上使用情況(kuàng)下,應在吸(xī)入管路上裝上(shàng)底閥,并在出口管路上設置壤液螺孔或閥(fá)門,以供起(qǐ)動前灌泵之用。
4、泵倒灌使用情況下,應在吸入管(guǎn)路上裝上閥門和過濾器(qì),以免雜物進入。
5、吸入和吐(tǔ)出管路應該另有支架,不能用作支承。
6、安裝的(de)地點(diǎn),應便于巡回檢查和檢修。
八、IH型不鏽鋼化工離心泵(bèng)安裝順序:
1、将機組放在埋有地(dì)腳螺(luó)栓的基礎上(shàng),在底座和基礎之間(jiān)放置成(chéng)對的楔墊作找正之用。
2、松開聯軸器。用水平儀(yí)分别放在泵軸或底座上,通過調(diào)整禊墊,找正機組的水平後,适當擰緊地(dì)腳(jiǎo)螺栓,以防(fáng)走動。
3、用(yòng)混凝土(tǔ)灌注(zhù)底座和地(dì)腳螺檢(jiǎn)孔。
4、待混凝土幹涸後,應擰(nǐng)緊地腳螺栓,并重新檢(jiǎn)查泵軸的氷平度。
5、在接好管路及(jí)确(què)定原(yuán)動機轉動方向以後,接上聯軸器,再核對一遍(biàn)軸的同心度,測量聯軸器(qì)的外園上下,左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯軸器端面間(jiān)隙,在一周内大和小的間咪差不得超過0.3mm.
6、在機組(zǔ)實際運行3 — 4小時後作後檢查,如無不良現(xiàn)象,則認爲安裝合格。
1、IH型(xíng)不鏽鋼化工泵起動前要把泵和現場清理千(qiān)淨。
2、檢查托架内潤滑油量是否(fǒu)适量(liàng)(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好(hǎo)。
3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭*後,接好聯軸器。
4、在裝好機(jī)械(xiè)密封或填料(liào)和聯軸器(qì)後可方使地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,并(bìng)将(jiāng)聯軸器的防護罩安裝好。
5、IH型不鏽鋼化工泵在吸上情(qíng)況下使用,起動前應灌泵或(huò)抽真(zhēn)空;泵在倒灌情(qíng)況下使用(yòng),起動前應用所輸送液(yè)體将泵灌滿,驅除泵中的空氣後,将吐出(chū)管的閘閥關閉。
6、IH型不鏽鋼化工泵起動前檢查基礎螺檢(jiǎn)有無松動。壓(yā)蓋(gài)是否歪斜,以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應情況。
十(shí)、IH化工泵起動前準備
1、IH型不鏽鋼(gāng)化工泵起動前要把泵和現場清理千淨。
2、檢查托架内潤滑油量(liàng)是否适(shì)量(油面在(zài)油位計中心線2mm左右)油(yóu)位計是否完好。
3、未接聯軸器前(qián)檢查原動機的轉向,與泵的(de)轉向箭頭*後,接好聯(lián)軸器(qì)。
4、在裝好機械密(mì)封或填料(liào)和聯軸器後可方使地用手轉動泵軸,應無碰擦現(xiàn)象,并将聯(lián)軸(zhóu)器的防護罩安裝好。
5、IH型不鏽(xiù)鋼化(huà)工(gōng)泵在吸上情況下使用(yòng),起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用(yòng),起動前應用所輸(shū)送液體将泵灌滿,驅除泵中的空氣(qì)後,将吐出管的閘閥(fá)關閉(bì)。
6、IH型不(bú)鏽鋼化工泵起動前檢查基礎螺檢有無松(sōng)動。壓蓋(gài)是否歪(wāi)斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
IH化工泵起動:
1、關閉(bì)進出口壓力(或真空)計和出水閥(fá)門、如有旁通(tōng)管(guǎn)、此時也應關閉。起動電機(好先點動、确認泵轉向正(zhèng)确後,才開始(shǐ)正式運行)。然後打開進出口(kǒu)壓(yā)力(或真(zhēn)空)計,當泵達到正常(cháng)轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工(gōng)況。在吐出管路關閉(bì)的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3分鍾。
2、IH型不(bú)鏽鋼化工泵起動(dòng)過程中要時時注意原(yuán)動機的功率讀數及泵的振動(dòng)情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
3、IH型不鏽鋼化工泵密封情況:機械密封應無洩漏、發熱現象(xiàng)、填料(liào)密封^I呈連續滴流狀态。
IH型不鏽鋼化工泵運行:
1、經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的(de)溫升不應超過(guò)75℃)及油位計供油情(qíng)況。一般每運(yùn)行1500小時後,要全部更換潤滑油一次。
2、不能用吸入閥(fá)來調節流量,避免産生汽(qì)蝕。
3、IH型不鏽鋼化(huà)工(gōng)泵不宜在低于30%設計流量下(xià)連續運轉,如果必須在該條件(jiàn)下連續運轉,則應在出口處安(ān)裝旁通管,排放多餘的流量。
4、注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀态時,應及時消除(chú)或停車檢查。
十一、IH型化工泵停止:
1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要(yào)關閉(bì)吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開(kāi)關。
2、切斷電源
3、如果IH型不鏽(xiù)鋼(gāng)化工泵的密封采用外(wài)部引(yǐn)液時,還要關閉外引液(yè)閥門。
4、如果IH型不鏽(xiù)鋼化(huà)工泵使用(yòng)環境溫度低于液體凝固點時,要放淨泵内的液體,以防凍裂(liè)。
5、如果IH型不鏽鋼化工泵長時間(jiān)停車不用,除将泵内的腐蝕性(xìng)液體放淨外,各零部件(jiàn)應拆卸清洗幹淨,尤其是密封腔。好(hǎo)是(shì)将泵拆下清洗後重(zhòng)新裝好,除(chú)塗油防鏽處理和封閉泵進、出(chū)口外,還(hái)應定期檢。
IH型不鏽鋼化工泵拆卸:
由于采用(yòng)了加長聯軸器,拆卸(xiè)泵時,不必拆卸進、出(chū)口管路,泵體和電機,隻需拆下(xià)加長聯軸(zhóu)器中(zhōng)的中間(jiān)聯(lián)軸器,即可拆出轉子部件,進(jìn)行維修(xiū)、保養。
1、拆下泵體上的洩液(yè)管堵和懸架體上的放油管堵,放淨泵内液體和懸架體内的潤滑(huá)油。(注:如(rú)泵上還有另外附加管(guǎn)路亦應拆下)。
2、拆開泵體與中間支架的聯結、并将中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體(tǐ)中一起退出。
3、拆下葉(yè)輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、将泵蓋(gài)連同軸套、機械密封(fēng)端蓋和稞械密(mì)封等部件一起從軸上退(tuì)出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動,然後再拆下機械(xiè)密(mì)封端蓋,将機械密(mì)封連同軸套一起取(qǔ)下,再将軸套和機械密封拆開。
5、拆下中間支架與懸(xuán)架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸(xuán)架體兩端的防塵盤和軸承的前、後蓋,再将軸連同軸(zhóu)承(chéng)一起從懸架體内取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
IH型(xíng)不鏽鋼化工泵裝配:與(yǔ)拆卸程序相(xiàng)反進行。
IH型不鏽鋼化工(gōng)泵可根據不同的(de)使用條(tiáo)件安裝(zhuāng)不同形式(shì)的機械密(mì)封,<如(rú)内裝單(dān)端面平(píng)衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。>根據所選用密封型(xíng)式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同,具(jù)體(tǐ)情況請參閱(yuè)機械密封安裝使用說明書、GB3215-82"煉廠、化(huà)工及石油化工流程用離心泵通用技術條件(jiàn)",下面(miàn)僅提幾點一般應注意的(de)事項。
1. IH化工(gōng)泵由于機械密封一般适用在清潔的,無(wú)懸浮顆粒的介質中(zhōng)使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖(chòng)洗幹淨,嚴防固體雜質進入機械密封(fēng)端面帀使密封失效。
2. 在易結晶的介質中,使用(yòng)機械(xiè)密封應注意經常沖洗。停車後重(zhòng)新起動前,要将機械密封上(shàng)的結晶清洗幹(gàn)淨。
3. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜(jìng)環密封面。
4. 如(rú)果有污(wū)垢拆不下來時,應設(shè)法清除污垢(gòu),沖洗幹淨後再進行拆(chāi)卸,以免損(sǔn)壞(huài)密封元件(jiàn)。
6. 應嚴格檢(jiǎn)查動環與靜環的相(xiàng)對磨(mó)擦密封面,不允許(xǔ)有(yǒu)任何細微(wēi)的劃痕、碰(pèng)傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均(jun1)應沖(chòng)洗千淨,尤其是動、靜環端面,要用清(qīng)潔,柔軟(ruǎn)的布或棉紗認真(zhēn)擦拭幹淨,然後塗上一層清潔的(de)油脂或機油。
7. 裝配中(zhōng)要(yào)注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發生(shēng)偏斜,使密封失效(xiào)。
8. 正确調整彈黃的(de)壓縮(suō)量,泵安裝好以後,以手(shǒu)扳動轉子時,應感覺到密封彈黃既有一定的(de)壓縮量,而又能輕快、靈(líng)活地轉動沒有咬緊的感覺。如(rú)感覺太緊(jǐn)或(huò)盤不動,則應适當調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啓沖洗波,使密封(fēng)腔内充滿密封液。停車時,先(xiān)停泵,後關密封沖洗液(yè)。
IH不鏽(xiù)鋼化工離心泵型号參數(shù)及選型注(zhù)意事(shì)項
1、在爲IH化工泵選型時首先要确認好所輸送的液體需要用哪(nǎ)種材質(zhì)。2、然後再确定好IH化(huà)工泵參(cān)數、才能選擇到合适的IH化工泵(bèng)型号。3、在确認好IH化工(gōng)泵參數後直接報IH化(huà)工泵型号即(jí)可報價。
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