闆框(kuàng)壓(yā)濾機加壓入(rù)料泵 耐腐蝕(shí)泵

YLB型(xíng)壓濾機泵,YLB型壓濾機泵,YLB型壓濾機入料泵

一(yī)、YLB型壓濾機泵産品概述

YLB型壓(yā)濾機泵是一種新(xīn)型的襯裏型後吸式（軸密封位置與進液口同向）無洩漏耐腐耐磨泵。該泵是總結了普通(tōng)耐腐耐磨砂漿泵(bèng)，在運行時(shí)，密封容易洩漏的情況下開發的一種新型(xíng)壓濾(lǜ)機泵。

二、闆框(kuàng)壓濾機加(jiā)壓泵特點(diǎn)是： 
 

1、闆框壓濾機泵進液口在軸(zhóu)密封同向，軸密封處在負壓環(huán)境下，因此不會洩漏，克服了原(yuán)有耐腐耐磨泵易損壞，軸(zhóu)密封(fēng)易洩漏的固疾。

2、. 應用範(fàn)圍廣泛：該(gāi)闆框壓濾機入料泵備有多(duō)種可以互換的襯裏材料，可(kě)以适用各種(zhǒng)化學性質的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不(bú)同材料的備件互換性能好，用(yòng)戶調整(zhěng)極爲方便。

3、.運行費用低：其主要因素有(yǒu)二個，一是易損(sǔn)件泵蓋和吸入口等采用了分體式結構，闆框(kuàng)壓濾(lǜ)機入料(liào)泵設(shè)有(yǒu)獨立的耐(nài)腐耐磨易損件，更換方便，更爲經濟。二(èr)是泵的(de)密封不采(cǎi)用背葉輪(lún)減壓，節省(shěng)了軸功率的消耗，節省了能源。

4、 雙級壓濾機泵的另一(yī)個優點(diǎn)是：耐磨性好，因爲以較低的單個葉輪線速度(dù)，獲得(dé)較高的泵出口壓力，從而克服了單級料漿泵(bèng)爲增加壓力而增加(jiā)葉輪線速度，而導(dǎo)緻葉輪(lún)、泵殼磨損加劇的缺點，有效提高了葉(yè)輪、泵蓋等磨(mó)損件的使用壽命。
 

5、 雙級壓濾機(jī)泵由于壓力(lì)高，在(zài)配用高(gāo)壓(yā)過濾的壓濾(lǜ)機時、過濾效果好(hǎo)，濾(lǜ)餅含水量(liàng)少，克服了壓濾機配用泵(bèng)壓力不足(zú)的缺點。

三、YLB型闆框(kuàng)壓濾機加壓入料(liào)泵适(shì)用範圍

1、闆框壓濾機泵可輸送100℃溫度以内的(de)各類(lèi)腐(fǔ)蝕性(xìng)和非(fēi)腐蝕性清液和(hé)料漿或用作各類壓濾機(jī)加壓入(rù)料用泵，例如：有色(sè)金屬的鋅(xīn)、銅、钴、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾(lǜ)機配用泵或工藝(yì)流程泵，礦山(shān)選礦(kuàng)、非金屬礦産加工（钛粉、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環保産業中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生産工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵(bèng)。
　2、逼壓運行（泵出口壓力高）輸送(sòng)腐蝕(shí)性介(jiè)質的崗位，如煙氣脫硫(liú)、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
　3、其它泵輸送介質時，容易(yì)洩漏的崗位。
　4、 該(gāi)闆框(kuàng)壓濾機泵有單級和(hé)雙級二個系列，能滿足需要小流量高壓力輸送腐(fǔ)蝕性料漿的崗位。
　　不(bú)适用崗位：吸入口液體液位低于泵位置(zhì)1.2m以下或吸入口負壓(yā)過大的崗位。

四、YLB壓濾機泵結構圖

1、單級(jí)壓(yā)濾機泵結構圖

2、雙(shuāng)級壓濾機(jī)泵結構圖

五、YLB闆框壓濾機加壓入(rù)料泵(bèng)

　　YLB-II型雙級壓濾機泵的(de)性能參數表

注(zhù)：YLB闆(pǎn)框壓濾機性能參數表中的(de)H、H2爲高揚程(chéng)泵，但H2與H相比較軸座、主軸尺寸不同；D爲低轉速(sù)低揚程壓濾機泵；DH爲低轉速改高轉速高揚程壓濾(lǜ)機泵；
　　M爲慢轉(zhuǎn)速壓濾(lǜ)機泵；客戶在購(gòu)買備件時，務請标清型号。
　　表中(zhōng)配備電機功率是在密度(dù)γ=1時的參考(kǎo)值，具體電機功率(lǜ)的選擇根(gēn)據實際的物料比重而(ér)定，請與我(wǒ)們咨詢。

六、YLB闆框壓濾(lǜ)機泵安裝注意事項

　　1. YLB壓濾(lǜ)機泵的進出口(kǒu)依次安裝閥門及橡(xiàng)膠抗震節（管道(dào)補償器）以方便檢修。
　　2. 在泵的(de)安裝順序(xù)上(shàng)，要先連接進出(chū)口管路镙栓，再緊(jǐn)固(gù)定腳螺栓(shuān)，以防連接管(guǎn)路時對(duì)泵産生拉伸性應力，損壞泵機(jī)。
　　3. YLB壓濾機泵出口管路距離長(高)的崗位及HFM-II型(xíng)泵，應在出口處安裝止回閥，以防停車時出口高壓水(shuǐ)錘對泵産生破壞(huài)力。
　　4. YLB闆框(kuàng)壓濾機泵的進出口管路的配置：爲減少管道(dào)流(liú)阻、提高管道的輸送效率，泵的配(pèi)管應大于泵進出口一個等級。
　　5. YLB闆框壓濾(lǜ)機泵的進出口管路應設重力(lì)支撐系統，泵不能承受管(guǎn)道重(zhòng)量。

七、槽位安裝示意及注意事(shì)項

八、啓動、運行(háng)及維護

　　1. YLB闆框壓濾機入料泵運行前的檢查
　　試運行前應先用手盤動(dòng)聯軸器或軸，檢查轉向是否正确，運轉是否靈(líng)活，如盤不動或有異常(cháng)聲音，應及(jí)時檢(jiǎn)查(chá)，檢查時先從外部用手檢查(chá)聯軸器是否水(shuǐ)平，從軸承座上(shàng)的油鏡孔處查(chá)看潤滑油的位置(zhì)是否在油鏡的(de)中心線附近(太多(duō)應放掉一(yī)些，太少應加上一些)，邊檢查邊盤動，如果(guǒ)問題依然存在，就要拆壓(yā)濾機加壓泵檢查(拆壓濾(lǜ)機泵時請參照本說明書(shū)上的結構簡圖和拆裝程序(xù))，清理異物，并和本(běn)公司(sī)協商解決方法。同(tóng)時檢查外冷卻系統有無加冷卻水或(huò)加注（存）冷卻油。

　　2. YLB闆框壓濾機入料泵開車(chē)步驟
　　a.将壓(yā)濾機加(jiā)壓泵内灌滿液體
　　b.及時(shí)打開閥門(如閥門爲單向止回閥，就(jiù)不需要人工操作)
　　c.接通(tōng)電源
　　d.再打(dǎ)開出口閥門

　　3. YLB闆框壓濾機入料泵運行
　　運行(háng)中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查(chá)，檢查方法和步驟同8.1.1.

　　4. YLB闆框壓濾(lǜ)機入料泵停機(jī)
　　a.先(xiān)關閉出口處閥門
　　b.切斷電源，并及(jí)時關閉處(chù)閥門；(如閥門爲單向止回閥，就(jiù)不需要人(rén)工操(cāo)作)。

5. YLB闆(pǎn)框壓濾機入料泵(bèng)的維護

　　a.軸承座中應定期更換潤滑(huá)油（CD40#柴機(jī)油），一般以(yǐ)運行6個月爲更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線爲好（見右(yòu)圖）。油位太低起不到(dào)潤滑作用，太高軸功(gōng)率消耗負(fù)荷增加。
　　b.寒冷季節，停泵後若有(yǒu)結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之後用手盤動(dòng)聯軸器，直到(dào)運轉靈活，再按照啓動步驟開車。
　　c.有(yǒu)冷卻水裝置的(de)泵，開車前應先接通冷卻(què)水，泵正常運行時，可繼續接通，若條(tiáo)件不允許(xǔ)也可停掉，冷卻水的壓力控制(zhì)在0.05MPa以下，自來水即可；
　　d.泵在(zài)關閉出口閥門(mén)時的運行稱爲閉壓(yā)運行狀态，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短(duǎn)，常溫介質以不超過(guò)5分種爲限，高(gāo)溫介質不要超過(guò)2分種；
　　e.泵不(bú)能承受進出口管道的重量，管(guǎn)路越短越好，泵出口到閥門處的(de)垂直高度應盡可能短；
　　f.保持電機上沒有水迹，防止電機受潮。

九、YLB闆框壓濾機加(jiā)壓泵拆(chāi)裝程序(xù)

　　1. YLB-I型單級壓濾機入料(liào)泵的拆裝順序(參照泵的結構簡圖)
　　a.松開軸承座17和(hé)泵殼9間的連接(jiē)镙栓，卸下泵殼9；
　　b.旋(xuán)下鎖緊螺母(mǔ)2及防轉螺母5，卸下(xià)鎖(suǒ)緊螺母L墊(niàn)7、華司6、葉輪8及葉輪墊10；
　　c.松(sōng)開密封盒壓蓋24與(yǔ)吸入(rù)口三通16的(de)連接螺栓，從軸承座(zuò)17上取下後泵蓋13及吸入口三通16；
　　d.依此取下葉輪(lún)頂圈11、前軸套15、前軸套墊18、減壓副(fù)葉輪19、減壓副葉輪墊20、密封盒墊21、密封盒22、K形密封圈(quān)23、密封盒壓蓋(gài)24、後軸套一25、後軸套墊一26、後軸套二27、後軸套墊二28、擋酸片29；
　　e.松開前後軸承側(cè)蓋31、40的(de)連接螺栓，即可(kě)拆(chāi)下主軸35與其它配(pèi)件。

　　2.YLB-II型雙級壓濾機(jī)泵的拆裝順序(參(cān)照泵的結構簡圖)
　　a.拆下泵殼7一級出口與前泵蓋1的聯管，松開前泵蓋1與泵(bèng)殼的連接螺栓，卸下前泵蓋1；
　　b.旋下(xià)鎖緊螺母2及防轉螺(luó)母4，卸下鎖緊螺(luó)母L墊6、華司5、二級(jí)葉輪8、二級葉輪墊9；
　　c.松(sōng)開泵殼7與軸承座20間的連接螺栓，卸下泵殼7；
　　d.拆下一級葉輪10、一級葉輪墊12；
　　e.松開密封盒壓蓋(gài)25與吸入口三通17的連接螺栓(shuān)，從軸承座上取下後泵蓋15及吸入口(kǒu)三通17；
　　f.依此取下葉輪(lún)頂圈11、前軸套16、前軸套墊18、減壓(yā)副葉輪19、減壓副葉輪墊21、密封盒墊24、密封(fēng)盒22、K形(xíng)密封圈23、密(mì)封盒壓蓋25、後軸套一(yī)26、後軸套墊一27、後軸套二28、後軸套(tào)墊二30、擋酸(suān)片29；
　　g.松開前後軸承側蓋32、41的連接螺栓，即可拆下主軸36與(yǔ)其它配(pèi)件。

　　3. 安裝順序與(yǔ)拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.注意(yì)裝上各部(bù)件之間的墊床，不可遺漏；
　　b.重新安裝後，請執(zhí)行運行前的檢查；
　　c.将葉輪拼帽拼緊後，檢查一下葉輪(lún)與泵殼之間的間隙，此間隙要求在(zài)2mm左右。
　　d.安裝好泵蓋後，檢查一下壓濾(lǜ)機泵泵蓋與葉輪之間(jiān)的間隙(從出口處往裏看),此間隙應保證在2mm左(zuǒ)右，高溫介質用泵，此(cǐ)間隙要求在3mm左右(yòu)。
　　e.葉輪與壓濾機泵殼之間的間(jiān)隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整(zhěng)。
　　f.泵蓋(gài)與葉輪之間的間隙達不到要求的，可(kě)通(tōng)過增減壓濾機入料泵殼與(yǔ)泵蓋(gài)之間的墊片來進行調整。

十、選型注意事項

1、确定(dìng)好需要的壓濾機泵流量及揚程。

2、壓濾機泵液體應該比泵高、不能低于泵。

3、闆框(kuàng)壓濾機泵所輸送的具體介質及粘度需要告知我們。